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一家水性漆工厂的绿色承诺
文 | 本刊记者 刘春兰   栏目:创新&公司   来源:商业生态   发表时间:2016-01-25   浏览:630


文 | 本刊记者 刘春兰  采访 | 本刊记者 孙海燕 刘春兰  摄影 | 姚松鑫


      艾仕得涂料系统(上海)有限公司(以下简称“艾仕得中国”)今年1月份刚刚投产的嘉定水性漆工厂车间内,自然光透过屋顶的透明采光板洒下来,防静电的青色树脂地坪上是一排排正在运转的涂料生产设备,工人们正有条不紊地开展一天的工作。对他们而言,四周墙上张贴的诸如“人车分道”、“操作危害物料时所需穿戴的PPE”等安全要求是工作内容的一部分,已经融入他们的举手投足之间。“如果工作伙伴在旁边有不安全的行为,你没有提醒,那么你也会被认为安全工作做得不到位。”艾仕得涂料系统嘉定工厂总经理杜卫忠指出。无怪乎整个车间面对我们这群忽然闯入的“临时工作伙伴”如临大敌,一旦我们有不符合车间安全原则的行为,就会有工人过来善意提醒。

      作为一家拥有超过145年历史的涂料供应商,安全是再如何强调也不为过的,尤其是现场安全。这已经成为艾仕得企业文化的重要组成部分。在艾仕得,除了各级最高管理人员亲自介入安全意识提升、制度落实和检查以及奖励机制的全过程,每个人都有安全责任。“安全不是领导出来的,要靠员工的参与,首先员工要接受、认可这样的管理理念。”杜卫忠说道。

      安静的车间内,生产线上的工人并不多,因为车间已经达到了很高程度的自动化,所有物料都是通过自动加料系统精确地加入到涂料生产装置中去的,这样不仅可以减少生产线上的人为影响因素,还可以提高生产效率,保证产品质量的稳定。据悉,该系统是艾仕得的专利技术。生产的高度自动化也使得新工厂实现了生产流程的全封闭,在车间里,只见工业感十足的机器、管道和复杂的操作系统,根本看不到任何一点涂料的影子。杜卫忠进一步解释,除了采样,所有的工序都是封闭的,工人与物料的接触和传统的生产线相比大大减少了,这对于工人的健康与安全是非常有利的。

      走在这个涂料生产车间里,最大的感触莫过于呼吸的每一口空气都很舒服,不浑浊,没有刺鼻的气味。队伍里有人打趣道,车间里的空气质量似乎比外面好。这是如何做到的呢?工厂所有的设备都是密闭的是一个重要原因,但不仅于此,根据艾仕得OEM运营经理余永东的介绍,车间生产过程中产生的少量废气和粉尘也都被收集起来,然后通过专门设计的管道系统输送到活性炭吸附系统进行处理,此外,整个生产大楼每小时进行三次换风,经过过滤的新鲜和洁净的空气再进入车间。

      新的水性漆工厂属于艾仕得上海嘉定工厂的扩建工程,投资总额达5,000万美元(约合3.13亿元人民币),主要生产面向中国市场的环保型的汽车原厂水性漆。整车涂装是汽车制造环节中最大的污染环节之一,同时也是能源消耗的重要部分。随着中央和地方政府近年来颁布的关于治理大气污染和汽车涂装的法规和政策的执行,能大大减少涂装车间VOC排放的水性漆涂装工艺已经逐渐成为各大汽车制造商的主流选择。根据艾仕得OEM技术总监洪江的介绍,艾仕得拥有一系列可持续涂料,可以帮助客户大大降低涂装设备和应用等成本,同时降低应用施工期间的VOC排放和能耗。例如,艾仕得Eco-concept 水性免中途工艺VOC排放低至15~20g/㎡,而且和传统的水性漆工艺相比,该工艺减少了中涂喷漆和中涂烘干环节,可以大幅度降低涂装环节的能源消耗。

      让汽车变得熠熠生辉的涂料背后居然还有这么多的故事,这大约是很多公众以往所不知道的。或许今后人们在谈论一个更为可持续的汽车行业的时候,不仅应当关心它使用的能源和排放,还应当关注其采用的涂料和涂装工艺是否是环境友好的。


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